轴承铜铁合金电解中温除油粉案例分析

清洗对象：	铜铁合金—轴承
清洗条件：	中温电解
清洗目的：	去除表面油污、脏污方便后续处理
清洗要求：	表面油污、脏污去除彻底 工件无腐蚀变色，无水痕
工艺流程：	浸泡清洗→水洗1→水洗2→电解清洗→水洗3→水洗4→电镀→水洗5→水洗6→烘干

关键字：铜铁合金、轴承、水洗、清洗、电解、RQ-625、PH-F

材料为铜铁合金，能耐强碱。

      铜铁合金是轴承的主要材料，电镀前需要清洗干净油污、脏污。荣强表面活性剂可以用于金属清洗剂、电子工业清洗剂、玻璃清洗剂、线路板清洗剂、皮革清洗剂……但是本案例只针对铜铁合金清洗做案例分析。 清洗条件是在中温状态下的电解清洗方式，电化学除油时，电极上不断产生的氢气和氧气，如果过多的乳化剂在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影响电极表面气体的逸出，当大量析出的氢气和氧气被液面上的泡沫覆盖，一旦遇到电极与挂具接触不良引起电火花时，即引起爆炸，造成安全事故，因此要选用中低泡沫的表面活性剂，按照以上条件，结合荣强产品的特点，选择表面活性剂RQ-625、分散剂PH-F，RQ-625表面活性剂中低泡沫，强脱脂去污力，强力抑制碱雾，耐强碱、耐电解质，与常规助剂酸合便成高品质电解脱脂粉，也适合化学脱脂与电解脱脂同一产品；分散剂PH-F不含磷，高分散高螯合力，耐酸碱，在强碱中有较高溶解度，对污垢有较强分散去除力，有利于去除铁粉，对锈蚀有一定的去除力，特别适用于喷淋清洗与毛刷清洗工艺，能降低表面活性剂的添加量，是生产高品质带钢喷淋脱脂、电解脱脂的首选助剂，适合做粉状也适合做液体产品，也适合做无磷钢带清洗剂，在加温喷淋条件下，粘度低，在固体中有很好的分散性，极优异的漂洗性、生物降解性好、环保，脱脂加强。

组分

氢氧化钠（清洗助剂）	8%
碳酸钠（清洗助剂）	56%
五水偏硅酸钠（清洗助剂）	10%
三聚磷酸钠（清洗助剂）	10%
元明粉（清洗助剂）	8%
PH-F （分散剂）	5%
RQ-625（表面活性剂）	3%

本品各组分质量配比范围为：氢氧化钠5%～15%、碳酸钠30%～60%、五水偏硅酸钠8%～15%、三聚磷酸钠8%～15%、元明粉5%～15%、表面活性剂RQ-625 2%～5%、分散剂PH-F 3%～10%

    按照5%开槽试验，使用铜铁合金轴承电解中温测试，结果如下：

时间/分钟	表面油污	脏污	外观
1	工件表面油去除50%	脏污有明显减少	光亮、无腐蚀
2	工件表面油去除80%	脏污去除70%	光亮、无腐蚀
3	工件表面油完全去除	脏污完全去除	光亮、无腐蚀

漂洗烘干，工件外观无腐蚀，保持工件光亮度（证明荣强的产品清洗力强能有效处理轴承铜铁合金工件）

      该方案按照5%开槽使用状态下，电解中温状态下，除油效果优异，漂洗后表面无残留，除油彻底，生产效率高，生产配制简单，使用方便，安全无毒、价格适中。