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发布时间:2013-06-11  阅读:179

有色金属涂装前处理


  1、铝及合金涂装前处理有哪些主要工序?

  浸液法的典型流程l主要工序:脱脂、碱蚀、出光、表调、化学转化及每道工序后的水洗工序,最后为转化膜干

  典型流程:

  ①脱脂一水洗—碱蚀一水洗一出光(表调)—水洗—化学转化—水洗—水洗—老化

  ②脱脂、表调二合一—水洗—化学转化—水洗一水洗—干燥老化

  铝及台金的脱脂宜采用弱碱性溶液(pH  8-9.5),pH值最好不超过11以免引起Al表面过腐蚀。

  2、A1及合金件涂装前处理工艺为何要有碱蚀工序? 

  为了除掉铝及合金情面的自然氧化膜,可在脱脂工序后进行碱液腐蚀,使金属基体裸露出来,以利于以后的化学转化处理。碱蚀溶液一般用于20~80g/L的NaOH,50~60℃,时间2~3min

  3、铝及合金件,在碱蚀处理后为何没出光(表调)工序? 

  经过碱蚀的铝件表面,往往后残留不溶性的粉状物和合金中的硅等,需要再用酸处理以去掉掉上述物质,使铝表面露出光亮 基体以利后续的化学转化处理,所谓出光也可叫表调或酸洗。对于纯铝、硬铝件采用HNO3:H2O=1:2(V/V),室温,1~2min,对于铝合金,则需增加HF。

  4、铝及合金件的氧化处理工艺的分类: 

  电化学氧化;又称阳极氧化,所用电解液主要有硫酸、铬酸、草酸三种。

  化学氧化;又分铬酸盐处理法和非铬酸盐处理法。

  5、影响铬酸盐氧化膜质量的主要因素是什么? 

  ①脱脂质量②水清洗质量③铬酸盐处理槽液,PH值④氟化物含量   ⑤铬酸盐处理液的温度及处理时间  ⑥转化膜干燥处理 

  6、铬酸盐转化膜的干燥处理作用及特点

  所谓老化就是对铬转化膜进行干燥处理,原因是转化膜在末干燥之前很软,易划伤,碰毛,  也易被污染,经干燥后,转化膜变得致密,提高转化膜的结合力和稳定性温度控制在50~65℃,温度不能过高,否则会使转化膜出现裂纹,影响涂膜性能-

  7、钢铁件与铝件其槽处理,A13+的影响

  槽液中大量的A13+不仅防碍铝材本身化学转化,而且也严重影响钢铁件,磷化膜质量甚至不成膜, A13+的浓度必须维持在50ppm以下。

  8、不同镀锌扳材,如何选择磷化处理剂? 

  对于电镀锌工件的磷化处理,可采用铁系、锌系磷化处理,工件表面己有铬酸盐钝化膜,要首先采用碱液将钝化膜除去。

  9、有色金属涂装前处理技术的发展趋势  

 ①低温式常温表面处理剂   ②低铬或无铬化处理   ③无水洗处理  ④前处理工艺采取互闭合循环方式 

  10、涂装工艺

  1、与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种?

  刷涂、喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等。 

  2、静电喷涂对压缩空气的要求

  粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离嚣过滤的无油、水份和其它杂质的干净气体,否则易造成涂膜产生气泡、脱落等缺陷。   3、汽车车身涂装前处理典型工艺

  此类工件均为冷轧板冲压焊接而成,要求工件不能有锈蚀,即使有极少量锈点也应在上线前打磨掉。采用阴极电泳涂装时,对前处理要求较高,典型工艺为:

  (1)手工擦拭; 

  (2)预脱脂,喷淋,50~70℃, 1min

  (3)脱脂,喷淋一浸泡一喷淋,40~50℃,0.5~2.0~0.5min:

  (4)水洗二道,喷淋,常温,l~2min;

  (5)表调,喷淋,常温,1min

  (6)磷化,喷淋一浸泡一喷琳,40~50℃,1.0~3.0-.0.5m/n:

  (7)水洗,喷淋,常溢,l~2mm: 

  (8)循环去离子水洗,喷淋,常温,1~2min