浸液法的典型流程l主要工序:脱脂、碱蚀、出光、表调、化学转化及每道工序后的水洗工序,最后为转化膜干
典型流程:
①脱脂一水洗—碱蚀一水洗一出光(表调)—水洗—化学转化—水洗—水洗—老化
②脱脂、表调二合一—水洗—化学转化—水洗一水洗—干燥老化
铝及台金的脱脂宜采用弱碱性溶液(pH 8-9.5),pH值最好不超过11以免引起Al表面过腐蚀。
为了除掉铝及合金情面的自然氧化膜,可在脱脂工序后进行碱液腐蚀,使金属基体裸露出来,以利于以后的化学转化处理。碱蚀溶液一般用于20~80g/L的NaOH,50~60℃,时间2~3min
经过碱蚀的铝件表面,往往后残留不溶性的粉状物和合金中的硅等,需要再用酸处理以去掉掉上述物质,使铝表面露出光亮 基体以利后续的化学转化处理,所谓出光也可叫表调或酸洗。对于纯铝、硬铝件采用HNO3:H2O=1:2(V/V),室温,1~2min,对于铝合金,则需增加HF。
电化学氧化;又称阳极氧化,所用电解液主要有硫酸、铬酸、草酸三种。
化学氧化;又分铬酸盐处理法和非铬酸盐处理法。
①脱脂质量②水清洗质量③铬酸盐处理槽液,PH值④氟化物含量 ⑤铬酸盐处理液的温度及处理时间 ⑥转化膜干燥处理
所谓老化就是对铬转化膜进行干燥处理,原因是转化膜在末干燥之前很软,易划伤,碰毛, 也易被污染,经干燥后,转化膜变得致密,提高转化膜的结合力和稳定性温度控制在50~65℃,温度不能过高,否则会使转化膜出现裂纹,影响涂膜性能-
槽液中大量的A13+不仅防碍铝材本身化学转化,而且也严重影响钢铁件,磷化膜质量甚至不成膜, A13+的浓度必须维持在50ppm以下。
对于电镀锌工件的磷化处理,可采用铁系、锌系磷化处理,工件表面己有铬酸盐钝化膜,要首先采用碱液将钝化膜除去。
①低温式常温表面处理剂 ②低铬或无铬化处理 ③无水洗处理 ④前处理工艺采取互闭合循环方式
1、与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种?
刷涂、喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等。
2、静电喷涂对压缩空气的要求
粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离嚣过滤的无油、水份和其它杂质的干净气体,否则易造成涂膜产生气泡、脱落等缺陷。 3、汽车车身涂装前处理典型工艺
此类工件均为冷轧板冲压焊接而成,要求工件不能有锈蚀,即使有极少量锈点也应在上线前打磨掉。采用阴极电泳涂装时,对前处理要求较高,典型工艺为:
(1)手工擦拭;
(2)预脱脂,喷淋,50~70℃, 1min
(3)脱脂,喷淋一浸泡一喷淋,40~50℃,0.5~2.0~0.5min:
(4)水洗二道,喷淋,常温,l~2min;
(5)表调,喷淋,常温,1min
(6)磷化,喷淋一浸泡一喷琳,40~50℃,1.0~3.0-.0.5m/n:
(7)水洗,喷淋,常溢,l~2mm:
(8)循环去离子水洗,喷淋,常温,1~2min