煤气炉炉头压铸铝合金浸泡中温除油剂案例分析

清洗对象：	压铸铝合金
清洗条件：	中温浸泡
清洗目的：	去除表面油污、脏污、黑灰，方便后续处理
清洗要求：	表面切油污、脏污、黑灰，去除彻底 工件无腐蚀，无水痕
工艺流程：	浸泡清洗→水洗1→水洗2→纯水洗3→烘干

关键字：煤气炉炉头、压铸铝合金、浸泡、水洗、清洗、RQ-139C、RQ-222H

材料为压铸铝合金，铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但"铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。

      材料为压铸铝合金，需要清洗干净压铸铝合金的油污、脏污、黑灰。荣强表面活性剂可以用于金属清洗剂、电子工业清洗剂、玻璃清洗剂、线路板清洗剂、皮革清洗剂……但是本案例只针对压铸铝合金清洗做案例分析。 清洗条件是在中温状态下的浸泡清洗方式，按照以上条件，结合荣强产品的特点，表面活性剂选择RQ-139C、RQ-222H；表面活性剂RQ-139C是特殊磷酸酯盐，能透明溶解于15%的氢氧化钠中，脱脂力强；表面活性剂RQ-222H常温使用、脱脂力强、具有NP、OP类表面活性剂无法比拟的脱脂力，性能非常优秀，与常规助剂配合便成高品质脱脂剂，脱脂粉

组分

五水偏硅酸钠（清洗助剂）	5%
碳酸钠（清洗助剂）	2%
三乙醇胺（清洗助剂）	3%
RQ-139C（表面活性剂）	9%
RQ-222H（表面活性剂）	6%
水	75%

本品各组分质量配比范围为：五水偏硅酸钠2%～10%、碳酸钠1～5%、三乙醇胺0.5%～5%、RQ-139C  6%～15%、表面活性剂RQ-222H 4%～10%、余量水

   按照5%开槽试验，使用煤气炉炉头压铸铝合金中温浸泡测试，结果如下：

时间/分钟	表面油污	脏污、黑灰	外观
3	工件表面油污去除50%	脏污、黑灰有明显减少	无腐蚀
6	工件表面油污去除80%	脏污、黑灰去除70%	无腐蚀
8	工件表面油污完全去除	脏污完全去除	无腐蚀

漂洗烘干，工件外观无腐蚀，保持工件光亮度（证明荣强的产品清洗力强，对工件保护作用）

    该方案按照5%开槽使用状态下，浸泡中温清洗，漂洗后表面无残留，除油除黑灰彻底，生产配制简单，使用方便，安全无毒、价格适中，除油速度快生产效率高，能有效保证产品的合格率。