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钢带(带钢)清洗

弹簧钢铁超声波中高温除油粉案例分析

发布时间:2015-02-27  阅读:161

清洗对象:

钢铁—弹簧

清洗条件:

中高温超声波

清洗目的:

去除表面油污、脏污、黑灰方便后续处理

清洗要求:

表面油污、脏污、黑灰去除彻底 工件无腐蚀,无水痕

工艺流程:

超声波清洗1→水洗1→水洗2→超声波清洗2→水洗4→水洗5→水洗6→表调锌系磷化水洗7→水洗8→水洗9→烘干喷粉

关键字:钢铁弹簧超声波、水洗、清洗、PA-EHRQ-226D

材料为钢铁,钢铁能耐强酸强碱。


    弹簧的材料是钢铁,需要清洗干净弹簧的油污、脏污、黑灰。荣强表面活性剂可以用于金属清洗剂、电子工业清洗剂、玻璃清洗剂、线路板清洗剂、皮革清洗剂……但是本案例只针对钢铁清洗做案例分析。 清洗条件是在中高温状态下的超声波清洗方式,选择碱性的产品清洗,如保证弹簧不变色不腐蚀,按照以上条件,结合荣强产品的特点,表面活性剂选择RQ-226D、分散剂PA-EHRQ-226D加温使用、脱脂力强、不含APEO类物质、环保、脱脂清洗力远远优于NPOP类表面活性剂,桌越的低温中高温脱脂性,对蜡质污垢有较强的清除力,耐酸碱,与常规助剂配合便成高品质脱脂清洗剂;分散剂PA-EH是高级特殊磷酸脂,高分散高螯合力,在强碱中有较高溶解度,耐酸碱,去污力强,对污垢有强分散去除力,对锈蚀有强去除力,对黄斑印黑灰有强去除力,在加温浸泡条件下,粘度低,在固体中有很好的分散性,极优异的漂洗性、生物降解性好、环保,脱脂加强。

A组份

RQ-226D(表面活性剂)

10%

90%

本品各组分质量配比范围为: 氢氧化钠20%~35%、氢氧化钾20%~35%、五水偏硅酸钠10%~20%、碳酸钠20~40%、三聚磷酸钠7%~20%、分散剂PA-EH 8%~20%、表面活性剂RQ-226D  10%~20%

    按照A组份5%+B组份5%开槽试验,使用钢铁弹簧超声波测试,结果如下:

时间/分钟

表面油污

脏污、黑灰

外观

0.5

工件表面油去除60%

脏污、黑灰有明显减少

无腐蚀

1

工件表面油去除80%

脏污、黑灰去60%

无腐蚀

2

工件表面油完全去除

脏污、黑灰完全去除

无腐蚀

漂洗烘干,工件外观无腐蚀,保持工件光亮度(证明荣强的产品清洗力强,对工件无腐蚀)


该方案按照A组份5%+B组份5%开槽使用状态下,超声波中高清洗状态下,对钢铁无腐蚀,漂洗后表面无残留,除油除黑灰彻底,生产配制简单、使用方便、安全无毒,除油速度快生产效率高,能有效保证产品的合格率。