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传统清洗模式为什么直接让超声波清洗所代替?

发布时间:2021-04-14  阅读:131

   在传统的工业清洗工艺中,通常以强酸去锈、强碱脱脂等为主要手段,对厂内机电设备及各种机械轴承等金属零件进行清洗。但随着工业化的不断发展和金属制品工业的升级,工厂对各种机械轴承金属零件的清洗工序要求越来越高,传统的清洗方式显然已难以满足目前的清洗要求。


   因此,采用强酸、强碱清洗时,主要会出现什么问题?
强酸清洗会导致金属表面材料的损耗,如氢脆和酸洗,从而引起清洗质量问题。二是强酸强碱清洗废液排放难处理。强酸、强碱清洗工艺难以适应工件清洗工序向无腐蚀、低成本、低污染方向发展。

传统的清洗方法已不能满足生产技术的进步和社会对环境保护的要求。自从50年代超声波清洗机问世以来,超声波清洗剂的应用从最早的医疗领域逐步发展到食品工业、机械制造、光学元件等行业的生产工艺,并与其配套使用的超声波清洗剂也层出不穷,其中主要是采用了阴离子表面活性剂。


超声波清洗


   因此与传统的洗涤溶剂和磷酸溶剂相比,超声洗涤技术有什么优点?如何将其应用于金属制品行业?
   第一,清洁质量高

超声清洗剂采用超声空化作用清洗,将物理作用和化学作用相结合清洗,非常适用于大批量、高精度清洗。


二是有效节能

水类超声波清洗剂能清除锈迹,去除油污,并能根据污渍的轻重进行稀释,减少用量。洗涤速度也大大高于磷酸等腐蚀性溶剂,洗涤效率更高。


三、低污染

荣强超声波清洗剂是一种偏碱性、极低挥发性的清洗剂,经氧化钙(CaO)中和后的排放废水可达到国家二级以上污水排放标准,可有效抑制废液污染。


超声清洗剂是深圳荣强公司新研制开发的一种适用于超声清洗的环保高效低泡水基清洗剂,由多种表面活性剂、乳化剂、渗透剂、分散剂等复合而成,与超声波清洗机配合,能快速清洗工件上的油污,无残留,不含重金属、亚硝酸盐等有害物质。洗涤效果好,渗透性强,可生物降解,是一种环保、高效、经济适用的超声专用清洗剂。